طرح توجیهی تولید قیر از وکیوم باتوم (VB) نقش مهمی در اخذ مجوز و گرفتن تسهیلات بانکی دارد. فرآیند تولید قیر از وکیوم باتوم، به عنوان یک فرصت سرمایهگذاری جذاب در صنعت پتروشیمی مطرح است. این فرآیند از نظر فناوری پیشرفته و بهرهوری انرژی بالا برخوردار است و به ویژه از لحاظ اقتصادی به دلیل استفاده از مواد اولیه موجود و پایین هزینه، توجیه اقتصادی قابل توجهی دارد.
با توجه به رشد پیشبینیشده در بازارهای مصرفی قیر، تولید قیر از وکیوم باتوم میتواند به عنوان یک فرصت استراتژیک برای سرمایهگذاران باشد که به دنبال بازدهی مناسب اقتصادی هستند. اکنون برای سفارش طرح توجیهی، و یا دریافت طرح توجیهی تولید قیر از وکیوم باتوم 1404 بصورت فایل آماده تا انتهای این مقاله با مجموعه پرشین پلن همراه باشید.
وکیوم باتوم (Vacuum Bottom) که به اختصار VB نامیده میشود، مادهای سیاهرنگ و نیمهجامد است که در فرآیند پالایش نفت خام و در واحد تقطیر در خلأ بهدست میآید. این ماده بهعنوان خوراک پالایشگاه قیر شناخته میشود و اصلیترین ماده اولیه تولید قیر در ایران و جهان است. وکیوم باتوم دارای درصد بالایی از آسفالتین و رزین است که آن را برای تولید انواع قیر راهسازی و صنعتی مناسب میسازد. با استفاده از فرآیندهای دمیدن هوا یا اختلاط با افزودنیهای خاص، VB به قیر با گریدهای مختلف تبدیل میشود که در پروژههای عمرانی، راهسازی و صنایع ساختمانی کاربرد فراوان دارد.
قیر 60/70: یکی از پرمصرفترین انواع قیر در راهسازی، با درجه نفوذ متوسط و مقاومت بالا در شرایط آبوهوایی متنوع.
قیر 85/100: قیری نرمتر با مشخصات فنی قیر مناسب برای مناطق سردسیر و پروژههایی که انعطافپذیری بیشتری نیاز دارند.
قیر صنعتی: تولید شده با تغییر در ساختار وکیوم باتوم برای استفاده در صنایع عایقکاری، ضدآبسازی و تولید محصولات قیری خاص.
برآورد هزینه احداث پالایشگاه قیر به ظرفیت سالانه و سطح فناوری آن بستگی دارد. برای یک واحد بزرگ با ظرفیت حدود ۸۰ هزار تن در سال، سرمایه اولیه تولید قیر معمولاً بین ۴۵۰ تا ۵۵۰ میلیارد تومان در طرح توجیهی برآورد میشود که شامل خرید زمین، ساخت سولهها و مخازن، تجهیزات فرآیندی، سیستمهای گرمایش، آزمایشگاه و اخذ مجوزهاست.
در مقیاس کوچکتر، مثلاً واحدی با ظرفیت ۵ هزار تن در سال، سرمایهگذاری اولیه میتواند بین ۴۵ تا ۷۰ میلیارد تومان باشد. این کاهش هزینه بیشتر به دلیل مقیاس پایین تجهیزات، نیاز کمتر به نیروی انسانی و حجم کمتر مواد اولیه است. با این حال، نسبت هزینه به ظرفیت در مقیاس کوچک معمولاً بالاتر است و بازگشت سرمایه ممکن است طولانیتر شود مگر با فروش در بازارهای صادراتی یا قراردادهای تأمین مستمر.
| بخش هزینهای | توضیحات | مبلغ تقریبی (میلیارد تومان) |
|---|---|---|
| هزینه تجهیزات | شامل راکتور دمیدن هوا، مخازن ذخیره، پمپها، سیستم گرمایش و فیلترها | ۱۸ |
| سرمایهگذاری ثابت | خرید زمین، ساخت سولهها، زیرساختها و نصب تجهیزات | ۲۰ |
| هزینه مواد اولیه | تأمین وکیوم باتوم، افزودنیها و سوخت سالانه | ۱۵ |
| حقوق پرسنل | حقوق و مزایای ۱۰ تا ۱۵ نفر نیروی کار سالانه | ۲ |
| جمع کل سرمایهگذاری اولیه | مجموع هزینههای ثابت و تجهیزاتی (بدون مواد اولیه جاری) | ۴۵ |
این برآورد برای سرمایهگذاری تولید قیر در مقیاس کوچک و با قیمت میانگین تجهیزات خط تولید قیر در سال ۱۴۰۴ محاسبه شده و بسته به محل احداث و برند تجهیزات، ممکن است ۱۰ تا ۲۰ درصد تغییر کند.
در یک واحد کوچک با ظرفیت سالانه ۵ هزار تن، سود تولید قیر بسته به قیمت فروش داخلی یا صادراتی، بین ۱۲ تا ۱۸ میلیارد تومان در سال برآورد میشود. این رقم پس از کسر هزینههای جاری مانند خرید وکیوم باتوم، حقوق پرسنل، انرژی و نگهداری تجهیزات محاسبه شده است. با توجه به سطح سرمایهگذاری اولیه حدود ۴۵ تا ۷۰ میلیارد تومان، بازده اقتصادی قیر در این مقیاس میتواند بازگشت سرمایه را در بازه ۳ تا ۵ سال ممکن کند. در صورت دستیابی به قراردادهای صادراتی یا فروش مستقیم به پروژههای بزرگ راهسازی، حاشیه سود افزایش یافته و دوره بازگشت سرمایه کوتاهتر خواهد شد.
برای احداث واحد تولید قیر از وکیوم باتوم، نیاز به فضاها و ریز فضاهای مختلفی داریم که برای انجام فرآیند تولید و اجرای عملیات مورد نیاز استفاده میشوند. این شامل فضاهایی برای نصب تجهیزات، انبارهای مواد اولیه و مواد پایانی، سالنهای فرآیند، و فضاهای مدیریتی و اداری میباشد.
احداث پالایشگاه قیر به دلیل تقاضای داخلی قیر بالا و نیاز مستمر صنایع عمرانی، یکی از فرصتهای کمریسک سرمایهگذاری در ایران محسوب میشود. بخش عمده قیر تولیدی در پروژههای راهسازی، عایقکاری و زیرساختهای شهری مصرف میشود که این روند در سالهای آینده نیز ادامه خواهد داشت. علاوه بر این، وجود منابع غنی نفت خام و تولید بالای وکیوم باتوم در پالایشگاههای کشور، تأمین خوراک مورد نیاز این واحدها را تضمین میکند و وابستگی به واردات را از بین میبرد.
از سوی دیگر، ایران در بین بزرگترین صادرکنندگان قیر جهان قرار دارد و صادرات قیر به کشورهای همسایه و بازارهای بینالمللی، ظرفیت سودآوری بالایی ایجاد میکند. با احداث پالایشگاه مدرن و رعایت استانداردهای جهانی، میتوان سهم بازار صادراتی را گسترش داد. ترکیب بازار داخلی پرتقاضا و مزیت صادرات، توجیه اقتصادی این طرح را تقویت کرده و امکان بازگشت سرمایه در مدتزمان کوتاه را فراهم میسازد.
قیر تولیدی از وکیوم باتوم، به دلیل ویژگیهایی مانند چسبندگی بالا، مقاومت در برابر رطوبت و پایداری حرارتی، در حوزههای گوناگون صنعتی به کار میرود. مهمترین کاربرد قیر در راهسازی شامل آسفالتسازی جادهها، باند فرودگاهها و مسیرهای شهری است. در صنعت عایق، قیر بهعنوان ماده اصلی در تولید ایزوگام، پوششهای ضدآب و عایقبندی سازهها استفاده میشود. همچنین قیر ساختمانی در پروژههای عمرانی برای عایقکاری فونداسیون، پشتبام و مخازن کاربرد دارد. این تنوع مصرف، بازار دائمی و پایداری برای قیر ایجاد کرده است.
بررسی اولیه و تهیه طرح توجیهی بر اساس ظرفیت و محل اجرا – الزام برای مجوز تولید قیر.
استعلام زمین و محل احداث از سازمانهای محلی و منطقهای.
اخذ موافقت اصولی از وزارت صنعت، معدن و تجارت.
ارائه مدارک ایمنی و زیستمحیطی به سازمان محیطزیست.
تأیید نقشهها و مشخصات فنی تجهیزات خط تولید.
دریافت پروانه بهرهبرداری پس از نصب و راهاندازی کامل.
رعایت شرایط قانونی احداث پالایشگاه قیر شامل استانداردهای ملی و بینالمللی.
هدف اصلی از نگارش طرح توجیهی تولید قیر از وکیوم باتوم، بررسی همهجانبه ابعاد فنی، اقتصادی و بازار این پروژه پیش از آغاز سرمایهگذاری است. این طرح به سرمایهگذار کمک میکند تا با دیدی روشن نسبت به هزینهها، سودآوری، ظرفیت تولید، تکنولوژی مورد نیاز و شرایط بازار داخلی و خارجی تصمیمگیری کند. همچنین ارزیابی ریسکها و ارائه راهکارهای مدیریتی، بخشی مهم از این مطالعه است که از بروز خسارتهای احتمالی جلوگیری میکند.
از سوی دیگر، طرح توجیهی قیر از VB برای دریافت مجوزهای قانونی، اخذ تسهیلات بانکی و جذب سرمایهگذار الزامی است. این سند شامل محاسبات مالی دقیق، تحلیل بازار قیر، برآورد هزینهها و پیشبینی بازگشت سرمایه است. در نتیجه، نگارش آن بر اساس استانداردهای بانکها و نهادهای تصمیمگیر، نقش مهمی در تسریع روند اجرای پروژه دارد.
بازار قیر در ایران بهدلیل دسترسی گسترده به منابع وکیوم باتوم و هزینه تولید رقابتی، جایگاه ویژهای در منطقه دارد. صادرات قیر ایران عمدتاً به کشورهای همسایه مانند عراق، افغانستان، پاکستان و برخی بازارهای آسیایی انجام میشود و سهم قابلتوجهی از درآمد ارزی غیرنفتی را تشکیل میدهد. در سطح جهانی، قیمت جهانی قیر تحتتأثیر عواملی چون نرخ نفت خام، هزینه حملونقل و تقاضای فصلی پروژههای عمرانی نوسان دارد. با سرمایهگذاری در فناوریهای نوین و رعایت استانداردهای بینالمللی، ایران میتواند جایگاه خود را در بازار جهانی تقویت و سهم بیشتری از صادرات این محصول را کسب کند.
| ظرفیت خط تولید قیر | هزینه راهاندازی (م.ت) | سود سالانه (م.ت) |
|---|---|---|
| ۵ هزار تن در سال | ۴۵ تا ۷۰ | ۱۲ تا ۱۸ |
| ۲۰ هزار تن در سال | ۱۵۰ تا ۲۰۰ | ۵۵ تا ۷۵ |
| ۸۰ هزار تن در سال | ۴۵۰ تا ۵۵۰ | ۲۵۰ تا ۳۲۰ |
این جدول مقایسه تولید قیر در ظرفیتهای مختلف را نشان میدهد و کمک میکند سرمایهگذاران با توجه به ظرفیت خط تولید قیر، بهترین مقیاس اقتصادی را انتخاب کنند.
طرح توجیهی تولید قیر از وکیوم باتوم یکی از اسناد کلیدی برای متقاضیان راهاندازی پالایشگاه قیر است که قصد دریافت وام بانکی یا اخذ مجوزهای قانونی را دارند. این طرح با بررسی کامل جنبههای فنی، اقتصادی، مالی و بازار، تصویر دقیقی از پروژه ارائه میدهد تا هم سرمایهگذار و هم نهادهای تصمیمگیر، دید روشنی نسبت به توجیهپذیری آن داشته باشند.
در فرآیند اخذ وام و مجوز، داشتن طرحی جامع که شامل برآورد هزینه احداث، محاسبه سرمایه اولیه، پیشبینی سود و دوره بازگشت سرمایه باشد، الزامی است. این سند علاوه بر ارائه اطلاعات مالی، شرایط بازار قیر، مزیتهای رقابتی و ظرفیت صادرات را نیز تشریح میکند. بانکها و سازمانهای مربوطه بر اساس این دادهها، تصمیم به تأمین مالی یا صدور مجوز برای اجرای پروژه خواهند گرفت.
تحویل VB از واحد تقطیر خلأ (VDU)، کنترل اولیه مشخصات (رطوبت، دانسیته، فلزات سنگین و ذرات معلق) و انتقال به مخزن خوراک با سیستم گرمایش ملایم.
افزایش تدریجی دما برای کاهش گرانروی و روانسازی جریان؛ آمادهسازی برای فیلتراسیون و ورود به راکتور دمیدن هوا.
عبور VB از فیلترهای سبدی/کارتریجی جهت حذف ذرات جامد؛ پایش افت فشار فیلتر برای اطمینان از کارایی.
گردش در مخزن با همزن و بخارکویل برای یکنواختی دما/ویسکوزیته و حذف نقاط سرد.
تزریق هوای خشک به کف راکتور توسط دیفیوزر/نازل؛ این مرحله ساختار رزین–آسفالتین را اصلاح میکند و پایه قیر اکسیده را میسازد.
تنظیم دما و زمان ماند (معمولاً در بازه فرمولاسیون کارخانه؛ نمونهوار ۲۲۰–۲۶۰°C) و نرخ هوا برای رسیدن به گرید هدف (مثل 60/70 یا 85/100).
برداشت نمونه دورهای و اندازهگیری نفوذپذیری (Pen), نقطه نرمی (Softening Point) و گرانروی؛ اصلاح شرایط بر اساس نتایج.
پس از اکسیداسیون، تنظیم خواص با مخلوطکردن بچها، افزودن پایدارکنندهها/آنتیاکسیدانتها یا روغنهای فرایندی طبق استاندارد محصول.
زمان آرامسازی برای جدایش حبابها و کنترل بخارات؛ استفاده از کندانسور/اسکرابر جهت کاهش بو و انتشار.
آزمونهای استاندارد (Pen, Softening, Viscosity, Ductility, Flash Point و آزمونهای پایداری نظیر TFOT/RTFOT) و تطبیق با استاندارد ملی/سفارشی.
انتقال قیر به مخازن جکتدار/کویلدار مجهز به همزن، سیستم ضدکف و ابزار دقیق؛ حفظ دمای نگهداشت برای جلوگیری از ژلزدگی.
ارسال به صورت فله (تانکر/ISO Tank) یا بشکه؛ کنترل دمای بارگیری، آببندی و برچسبگذاری استاندارد.
مدیریت ریسک دماهای بالا، پیشگیری از تماس با آب، سیستمهای اطفا، بازیافت حرارت، کنترل VOC و مدیریت پسماند فیلتر/لجن.
PM دورهای پمپها، راکتور و فیلترها؛ تحلیل دادههای تولید برای کاهش مصرف انرژی، بهبود راندمان و تثبیت کیفیت بچها.
توجه: فرمول دقیق به خوراک وکیوم باتوم (VB) و استاندارد هدف بستگی دارد و با آزمونهای Pen، Softening و Viscosity فاینتیون میشود.
قیر نفوذی 60/70 (Straight/Light air-blown)
VB: 95–100٪ | روغن فرایندی/فلکس (اختیاری): 0–5٪ | آنتیاکسیدانت (اختیاری): 0.05–0.1٪
قیر اکسیده سقفی 90/40 یا 115/15 (Oxidized)
VB: ≈100٪ (اکسیداسیون با هوا) | کاتالیست دمش اختیاری (اسید فسفریک/املاح فلزی): 0.02–0.10٪ نسبت به VB
قیر اصلاحشده پلیمری SBS (PMB)
بیتومن پایه (معمولاً 60/70): 94–96٪ | پلیمر SBS: 3–5٪ | روغن آروماتیک: 0–2٪ | گوگرد برای کراسلینک (اختیاری): 0–0.15٪ | آنتیاِجینگ: 0.05–0.10٪
قیر اصلاحشده با پودر لاستیک (CRM)
بیتومن پایه: 80–88٪ | گرانول/پودر لاستیک: 10–18٪ | روغن فرایندی: 0–2٪ | پایدارکننده/آنتیاکسیدانت: 0.05–0.10٪
قیر امولسیونی کاتیونی (RS/MS/SS)
بیتومن: 55–65٪ | آب: 34–44٪ | امولسیفایر کاتیونی: 0.3–0.6٪ | اسید (تنظیم pH≈2–3): 0.1–0.3٪ | پایدارکننده/ضدکف (اختیاری): 0.05–0.20٪
قیر محلول (Cutback؛ RC/MC/SC)
بیتومن: 40–70٪ | حلال نفتی (نفتا/نفت سفید): 30–60٪ | بهبوددهنده چسبندگی/آنتیاکسیدانت (اختیاری): 0–0.2٪
فرمول پایه (درصد وزنی):
VB: 97–100٪ | روغن فرایندی/فلکس (اختیاری): 0–2٪ | آنتیاکسیدانت: 0.05–0.10٪
شرایط فرایندی پیشنهادی:
پیشگرم VB تا 160–180°C → دمش ملایم هوا در 220–240°C تا رسیدن به گرید هدف → بلندینگ و همگنسازی 30–90 دقیقه → بارگیری در 150–170°C.
کنترل کیفیت (رِنجهای متداول):
نفوذپذیری @25°C (ASTM D5): 60–70 dmm
نقطه نرمی R&B (ASTM D36): 49–56°C
ویسکوزیته @135°C (ASTM D4402): 0.3–0.6 Pa·s
دوکتیلیتی @25°C (ASTM D113): ≥ 100 cm
فلشپوینت (ASTM D92): ≥ 220°C
حلالیت در تریکلرواتیلن (ASTM D2042): ≥ 99٪
افت وزن پس از TFOT (ASTM D1754/D2872): ≤ 0.8٪
تغییر نفوذپذیری پس از TFOT: کاهش ≤ 40٪ (حداقل 60٪ ماندگاری نفوذ)
فرمول پایه (درصد وزنی):
VB: ≈ 99.9٪ | کاتالیست دمشِ اختیاری (اسید فسفریک 85٪ یا املاح فلزی): 0.03–0.08٪ | آنتیاکسیدانت: 0.05٪ | روغن فرایندی (در صورت نیاز): 0–1٪
شرایط فرایندی پیشنهادی:
پیشگرم تا 180–200°C → دمش شدید هوا در 240–265°C تا دستیابی به SP و Pen هدف → زمان ماند تقریبی 3–6 ساعت (وابسته به خوراک و راکتور) → همگنسازی و آرامسازی گازها → بارگیری 170–190°C.
کنترل کیفیت (رِنجهای متداول):
نقطه نرمی R&B (ASTM D36): 110–120°C (گرید اسمی 115°C)
نفوذپذیری @25°C (ASTM D5): 10–20 dmm (گرید اسمی 15 dmm)
ویسکوزیته @180°C (ASTM D4402): 0.2–0.5 Pa·s
دوکتیلیتی @25°C (ASTM D113): ≥ 5 cm
فلشپوینت (ASTM D92): ≥ 250°C
حلالیت (ASTM D2042): ≥ 99٪
افت وزن پس از TFOT: ≤ 0.5٪
تغییر خواص پس از TFOT: افزایش نقطه نرمی ≤ 10°C و کاهش نفوذپذیری ≤ 40٪
نکتهها:
• بازههای بالا “متداول صنعتی” هستند و بسته به استاندارد سفارشدهنده (ملی/ASTM/EN) کمی جابهجا میشوند.
• برای 60/70 کنترل ویسکوزیته در 135°C برای آسفالت گرم حیاتی است؛ برای 115/15 چسبندگی، نقطه نرمی بالا و پایداری حرارتی اهمیت بیشتری دارد.
• استفاده از کاتالیست دمش اختیاری است و برای تسریع واکنش و یکنواختی کیفیت توصیه میشود (همزمان الزامات HSE دقیق رعایت شود).
برای افزایش سود تولید قیر، تمرکز بر بازارهای صادراتی و عقد قراردادهای بلندمدت با پروژههای راهسازی و عمرانی بسیار مؤثر است. همچنین استفاده از فناوریهای نوین در فرآیند تولید، باعث کاهش مصرف انرژی و مواد اولیه شده و کیفیت محصول را ارتقا میدهد. بهینهسازی خط تولید با نگهداری منظم تجهیزات و آموزش نیروی انسانی، از توقفهای غیرضروری جلوگیری کرده و بهرهوری را افزایش میدهد. رعایت استانداردهای بینالمللی و تنوعبخشی به محصولات قیری نیز میتواند جایگاه رقابتی شرکت را در بازار داخلی و خارجی تقویت کند.
طرح توجیهی احداث پالایشگاه قیر ابزاری کلیدی برای اخذ مجوز، جذب سرمایهگذار و دریافت وام بانکی است. وبسایت تخصصی پرشین پلن با تکیه بر تجربه چندین ساله در حوزه سرمایهگذاری، این طرح را متناسب با ظرفیت موردنظر شما و مطابق با آخرین دستورالعملهای سازمانهای دولتی تهیه میکند. هدف ما ارائه مستندی جامع و دقیق است که تمام بخشهای فنی، مالی و بازار را پوشش دهد و مسیر راهاندازی پروژه را هموار سازد.
تیم کارشناسی پرشین پلن با بهرهگیری از نرمافزار COMFAR 3 و رعایت استانداردهای بانکها و مؤسسات اعتباری، بهترین تحلیلهای اقتصادی و پیشبینیهای مالی را ارائه میدهد. این خدمات شامل پشتیبانی چهارماهه برای اعمال تغییرات یا اصلاحات احتمالی، مشاوره تخصصی برای دفاع بانکی از طرح و راهنمایی کامل در مراحل اداری اخذ مجوز است. ما تا زمان پیشبرد موفق پروژه در کنار شما هستیم.
دریافت طرح توجیهی مینی ریفاینری قیر (تولید قیر از وکیوم باتوم) به شما این امکان را میدهد که با دقت و جزئیات کافی جنبههای مختلف این کسبوکار را بررسی و تحلیل کنید. این طرح شامل تمامی برآوردهای مربوط به هزینهها و درآمدهای مینی ریفاینری قیر در 71 صفحه است. خلاصهای از این طرح به شرح زیر میباشد:
برای دانلود طرح توجیهی تولید قیر از وکیوم باتوم سال 1404 و برآورد هزینههای راهاندازی این کسبوکار در قالب فایلهای Pdf و Word، کافی است روی لینک زیر کلیک کنید. پس از انجام پرداخت، لینکهای دانلود برای شما نمایش داده میشود و میتوانید بهراحتی فایلها را دریافت کنید.
در این بخش به رایجترین پرسشهای سرمایهگذاران و علاقهمندان به احداث پالایشگاه قیر پاسخ میدهیم. این سوالات بر اساس نیاز بازار، دادههای مالی و تجربیات فعالان حوزه قیر جمعآوری شدهاند تا دید بهتری از سرمایهگذاری و سودآوری تولید قیر ارائه شود.
1. هزینه احداث پالایشگاه قیر با ظرفیت متوسط چقدر است؟
برای ظرفیت حدود ۲۰ هزار تن در سال، هزینه احداث معمولاً بین ۱۵۰ تا ۲۰۰ میلیارد تومان است که شامل تجهیزات، ساختمان، مجوزها و زیرساختها میشود. این رقم بسته به محل احداث و کیفیت تجهیزات ممکن است تغییر کند.
2. مدت زمان بازگشت سرمایه در تولید قیر چقدر است؟
در واحدهای کوچک و متوسط، بازگشت سرمایه معمولاً بین ۳ تا ۵ سال است. این زمان بسته به حاشیه سود، قیمت فروش و میزان بهرهوری خط تولید میتواند کوتاهتر یا طولانیتر شود.
3. آیا امکان صادرات قیر تولیدی وجود دارد؟
بله، صادرات قیر یکی از مزیتهای اصلی این صنعت است. ایران بازارهای فعالی در کشورهای همسایه و آسیا دارد و با رعایت استانداردهای بینالمللی، امکان فروش به بازارهای اروپایی و آفریقایی نیز فراهم است.
4. قیمت خط تولید قیر چقدر است؟
قیمت تجهیزات خط تولید قیر برای ظرفیت کوچک (۵ هزار تن) بین ۱۸ تا ۲۵ میلیارد تومان و برای ظرفیت متوسط بین ۷۰ تا ۱۰۰ میلیارد تومان است. قیمتها وابسته به برند، تکنولوژی و میزان اتوماسیون هستند.
5. مواد اولیه مورد نیاز برای تولید قیر چیست؟
اصلیترین ماده اولیه، وکیوم باتوم (VB) است که از واحد تقطیر خلأ پالایشگاه نفت خام به دست میآید. علاوه بر آن، افزودنیهایی مانند پایدارکنندهها، پلیمرها یا روغنهای فرایندی برای تولید قیرهای خاص استفاده میشود.
چگونه از پشتیبانی قبل و بعد از سفارش استفاده کنیم؟
برای احترام به مشتریان، مجموعه ما ۳ پشتیبانی فعال را برای طرحهای توجیهی آماده سال ۱۴۰۴ (pdf و word) اختصاص داده است، تا قبل از خرید اگر سوالی داشته باشید، در کوتاهترین زمان پاسخ داده شود.
پشتیبانی از طریق ارتباط آنلاین: واتساپ، تلگرام و ایمیل میباشد. برای ارتباط با پشتیبانی، لطفا از رسانههای اجتماعی زیر پیام خود را ارسال کنید و یا به شماره “۰۹۰۳۷۸۱۰۸۲۹” پشتیبانی سایت پیامک دهید تا در کوتاهترین زمان پاسخ خود را دریافت کنید.
اشتراکگذاری
تماس برای سفارش طرح توجیهی
در صورت نیاز به سفارش یا استعلام قیمت طرح توجیهی اختصاصی (متناسب با سرمایه و اطلاعات شما) جهت اخذ مجوز، با کارشناسان ارشد ما در سایت در ارتباط باشید.
ساعت کاری ۸ تا ۲۴: ۰۳۶۱ ۰۰۶ ۰۹۱۲
مهندس مهدی خلیلیان، از حرفهایترین طرحنویسان کشور با ۲۷+ سال تجربه بانکی، یکی از مدیران و مشاوران برجسته سرمایهگذاری خارجی و دارای سابقه حضور در سه وزارتخانه اقتصادی کشور میباشد.